+7 (85555) 3-51-61
+7 (85555) 3-51-72
krmz2006@rambler.ru    rmz-ru@yandex.ru
423710, Республика Татарстан, Мензелинский р-н, с. Кузембетьево, ул. Советская, 77А

Кузембетьевская высокоэффективная зерноочистительная машина для первичной и вторичной очистки зерна

просмотров: 1118
 

 

ГИМАДИЕВ Айрат Мунирович

Главный инженер – главный конструктор ОАО «Кузембетьевский РМЗ»,
Заслуженный работник агропромышленного комплекса РФ,
Почетный машиностроитель РФ, Заслуженный машиностроитель РТ,

В результате теоретических и экспериментальных исследований проведенных в ОАО «Кузембетьевском РМЗ» Республикик Татарстан удалось найти действенные способы повышения качества очистки зернового вороха, повышение эффективности разделения зернового материала при обработке различных культур, с обеспечением максимальной сохранности биологической ценности семян.
Разработано и внедрено в серийное производство принципиально новая высокоэффективная техники для послеуборочной обработки зерна МЗК-12С, отвечающая по своим технико-экономическим показателям высшему мировому уровню.
Машины комбинированные серии МЗК, предназначенные:

  • для первичной очистки зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных культур и кукурузы от легких, крупных и мелких сорной и зерновой примесей, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в заготавливаемом зерне до базисных кондиций, а также для зерна, подвергшегося предварительной очистке, но характеризующегося повышенным содержанием легких, крупных и мелких сорных примесей, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью его лучшего сохранения и повышения эффективности последующей очистки;
  • для вторичной очистки указанных культур от отхода, отделимого воздушным потоком и решетами, с целью доведения их до норм категории ЭС по содержанию семян основной культуры, а по содержанию семян других, в том числе сорных растений, до норм категории PC по ГОСТ Р 52325.
  • окончательная очистка семян зерновых, колосовых, зернобобовых, крупяных культур, подсолнечника, кукурузы, рапса и сорга.

Машины выпускаются в двух исполнениях: стационарные и самопередвижные.
Стационарные машины устанавливаются в технологические линии послеуборочной обработки зерна и семян (зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы), а также в складские помещения в составе специальных линий во всех сельскохозяйственных зонах страны.
При использовании в качестве первичной очистки машины устанавливаются после зерносушилки (отделения активного вентилирования), а в случае ее отсутствия - после машины предварительной очистки или после отделения временного хранения предварительно очищенного материала. Исходным материалом в этом случае служит зерновой материал, прошедший предварительную очистку и при необходимости сушку.
При использовании в качестве вторичной очистки машины устанавливаются после машины первичной очистки. Машины должна очищать материал, прошедший первичную очистку.
При использовании одной и той же машины в разные периоды после уборочной обработки зерна и семян на выполнении предварительной, первичной и вторичной очистки её место в технологической линии соответственно выполняемой операции.
Технологический процесс очистки и сортирования семян происходит следующим образом. Предварительно зерновая смесь поступает через приемный патрубок по лотку внутрь приемной части решетного цилиндра сепаратора предварительной очистки (см.рисунок). Проходя через отверстия очищенная от грубых примесей смесь по выпускному патрубку, образованному нижними наклонными стенками корпуса, выводится из сепаратора и подается на последующую переработку в пневмосортировальный канал машины.
Отобранные примеси постепенно перемещаясь к открытой части решетного цилиндра, освобождаются от застрявших в них зерен и сбрасываются в выпускной желоб для отходов. Из приёмного бункера материал подаётся в пневмосепаратор, на поддерживающую сетку. Очистка зерновой смеси в пневмоканале машины, прошедшая предварительную перфорацию, осуществляется воздушным потоком и основана на разности скоростей витания зерна основной культуры и примесей.
В пневмосортировальном канале установлены ромбообразные пластины, которые обеспечивают равномерное распределение скорости воздушного потока. И позволяют дополнительно интенсифицировать восходящий воздушный поток. Под действием воздушного потока примеси, скорость витания которых больше скорости витания семян основной поступают в осадочную камеру и осадочную камеру мертвого отхода. В осадочной камере фуражного зерна и в камере мертвого отхода материал выгружается с помощью клапана который закрывает выпускное отверстие под действием груза. Отработанный воздух вентилятором выбрасывается наружу в фильтр-переходник и накопитель элемент (см. рис.1).

Рисунок-технологическая схема сепаратора:


1-бункер приемный;
2-отверстие-заслонка;
3- канал пневмосортировальный;
4- сетка поддерживающая;
5- ромбообразные пластины;
6-выгрузного устройства очищенного материала (семян);
7 - камера осадочная для товарного зерна (фураж);
8- камера осадочная для мертвого отхода (полова и т.п. легкие примеси);
9-клапан, грузик выгрузного устройства товарного зерна (фураж);
10- клапан, грузик выгрузного устройства мертвого отхода (полова и т.п. легкие примеси);
11- заслонка для регулировки выхода мертвого отхода;
12-сепаратор предварительной очистки.