(85555) 3-51-72
(85555) 3-51-61
8-987-173-5854
8-917-398-0604
krmz2006@rambler.ru    rmz-ru@yandex.ru
423710, Республика Татарстан, Мензелинский р-н, с. Кузембетьево, ул. Советская, 77А

Паспортные данные ПСМ-10МС

Техническое описание и руководство по эксплуатации зерноочистительной машины

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Пневмосортировальная машина (далее ПСМ) предназначена для окончательной очистки семян колосовых, крупяных и зернобобовых культур, кукурузы, сорго от трудноотделимых примесей, невсхожих и низкопродуктивных семян, а также для очистки продовольственного зерна и доведения его до высших хлебопекарных качеств.

Пневмосортировальная машина способна работать в составе семяочистительных линий, зерноочистительных агрегатов, зерно-очистительно-сушильных комплексов, а также работать самостоятельно в комплекте с устройствами, транспортирующими семенной (зерновой) материал в машину и фракции очистки от машины.

У,Т категории размещения 3.
УХЛ категории размещения 4.

Пневмосортировальная машина также пригодна для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным климатом (У) и макроклиматических районах как с сухим, так и с влажным тропическим климатом (Т) в закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий (категория размещения 3). Температура окружающего воздуха от минус 50 до 55С0. Относительная влажность окружающего воздуха не более 98% при температуре 35С0.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Основные параметры и размеры машины ПСМ-10МС приведены в  табл.1.

Таблица 1

№ п/п

Наименование параметра, характеристики

Значение

1

Тип

Самоходная

2

Габаритные размеры, мм,длина ширина высота

 4700 х 3970 х 2980

3

Масса, кг

788

3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

3.1 Пневмосортировальная машина поставляется разобранной, в следующей комплектации табл.2

Таблица 2

№ п.п.

Наименование

Количество, шт.

2

Сетка поддерживающая с ячейкой 2 мм

1

3

Сетка поддерживающая с ячейкой 0,8 мм

1

4

Рама вентилятора

1

5

Тяга загрузочного элеватора

1

6

ЗИП

1

7

Вентилятор ВР-300-45-5

1

8

Корпус фильтра

1

9

Кронштейн разгрузочного шнекового элеватора

1

10

Кронштейн разгрузочного  элеватора (фураж)

1

11

Хомут

4

12

Прокладки

1

13

Кронштейн фильтра

1

14

Мотор-редуктор MNHL-30/3-360

1

15

Ремень, сечение ВС 1800

1

16

Ремень  14х10-987, ГОСТ 5813-76

2

17

Рукав

1

18

Фильтр элемент (мешок)

4

19

Желоб

2

20

Тележка машины

1

21

Колесо тележки

2

22

Поворотные колесо тележки

1

23

Ось тележки

1

24

Удлинитель

1

25

Загрузочный элеватор

1

26

Разгрузочный элеватор "СЕМЕНА"

1

27

Воронка разгрузочного элеватора

1

28

Элеватор шнековый разгрузочный "ОТХОД 2"

1

29

Воронка шнекового разгрузочного элеватора

1

30

Шнек загрузочного элеватора

2

31

Кожух защитный элеваторов

2

32

Кожух защитный шнекового элеватора

1

33

Кожух зищитный мотор-редуктора

1

34

Электродвигатель АИР-80

3

 

Эксплуатационная документация

 

35

Паспорт на машину

1

36

Паспорт на вентилятор

1

37

5

Паспорт на мотор-редуктор

1

1

Пневмосортировщик в сборе

1

4. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКИ

Пневмосортировальная машина самоходная (ПСМ-10МС)
Заводской номер __________________________________
Соответствует техническим условиям на ее изготовление и признала годной для эксплуатации.
Дата выпуска_____________________________
Ответственный за приемку__________________

                                                                                                   подпись

5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

5.1. Машина состоит из следующих узлов и механизмов

(рис. 1): бункера приемного 1, пневмосортировального канала 2, поддерживающей сетки 3, выгрузного устройства очищенного материала "СЕМЕНА" 4, осадочной камеры фураж "ОТХОД 1" 5, выгрузного устройства отхода фуражного материала "ОТХОД 1" 6, устройства выгрузки отхода "ОТХОД 2" 9,механизма для регулировки воздушного потока 11, механизма регулирования соотношения фуражного зерна рукоятка "ОТХОД 2" 12, рамы вентилятора 16. К  вентилятору 15 подсоединяется корпус фильтра 17.Соединение уплотняется прокладкой 18.

К корпусу фильтра 17 устанавливается два  фильтр элемента (мешок) 21 закрепленные при помощи хомутов 19 и устанавливается к машине, рукавом 20, поддерживаемое кронштейном фильтра 59.

 

Рис. 1 Общий вид машины ПСМ -10МС

1-бункер приемный; 2-пневмосортировальный канал; 3- сетка поддерживающая; 4 -устройство выгрузное очищенного материала "СЕМЕНА"; 5- камера осадочная - фураж "ОТХОД 2"; 6- устройство выгрузки фуражного материала "ОТХОД 2"; 7- клапан выгрузки фуража "ОТХОД 2"; 8- камера осадочная - отход "ОТХОД 1"; 9- устройство выгрузки отхода "ОТХОД 1";10- клапан выгрузки отхода "ОТХОД 1"; 11- механизм регулирования воздушного потока - фураж "ОТХОД 1"; 12-механизм регулирования воздушного потока отхода "ОТХОД 2"; 13-воронка шнекового разгрузочного элеватора "СЕМЕНА"; 14-воронка разгрузочного элеватора "ОТХОД 2"; 15-вентилятор; 16- рама вентилятора; 17- корпус фильтра; 18-прокладка; 19-хомут; 20-рукав; 21- фильтр элемент (мешок); 22- загрузочный элеватор; 23-шнеки загрузочного элеватора; 24- разгрузочный элеватор шнековый "СЕМЕНА"; 25- разгрузочный элеватор "ОТХОД 2"; 26,27,28-электродвигатель; 29,30- ремень 14х10-987 ГОСТ5813-76; 31- ремень СВ1800; 32,33- кожух защитный; 34- кожух защитный; 35,36- желоб; 37-тяга загрузочного элеватора; 38-удлинитель; 39- тележка машины, 40- поворотное колесо тележки; 41-ось тележки; 42- пульт управления вентилятор, элеваторы; 43- пульт управление мотор-редуктором 44- кронштейн шнекового разгрузочного элеватора "СЕМЕНА"; 45- кронштейн разгрузочного элеватора фуражного зерна  "ОТХОД 2"; 46- колесо тележки; 47-мотор-редуктор; 48- кронштейн фильтра.

ПСМ имеет загрузочный элеватор 22, которая фиксируется болтом к наклонной балке корпуса машины и поддерживается тягой 37, позволяющий путем поворота винта изменить угол наклона элеватора к горизонту.
Загрузочный элеватор 22 имеет два боковые шнеки 23 концы которых соединяются  муфтой вращения винта 49 (смотри рис.3).
На верхнем участке  загрузочного элеватора 22 устанавливается электродвигатель 28 которая передает крутящий момент на шкив привод посредством ремня 29, сечения СВ1800. Передаточный узел прикрывается  защитным кожухом 34 для безопасной эксплуатации ременной передачи. Для регулирования натяга ремня и исключения от проворачивания во время работы в боковой части элеватора имеется передвижная колонка фиксируемая болтами.
Для разгрузки чистого зернового материала к ПСМ которая закрепляется шпилькой к горизонтальной балке раме вентилятора 16 и поддерживается кронштейном 45 устанавливается  разгрузочный шнековый  элеватор 24.
Разгрузочный элеватор 24 состоит из воронки 13, электродвигателя 26, шкивов привода с ремнем 29 сечения 14х10-987, защитного кожуха 33 и желоба 35.
Для разгрузки фуражного зернового материал ПСМ имеет разгрузочный элеватор 25 которая фиксируется шпилькой к горизонтальной балке корпуса ПСМ и поддерживается кронштейном 45.
Разгрузочный элеватор 25 состоит из воронки 14, электродвигателя 27, шкивов привода с ремнем 30 сечения СВ1800, защитного кожуха 32 и желоба 36.
К оснований рамы ПСМ установлена  самоходная тележка 39, которая состоит из двух колес 46 и одного поворотного колеса 40 с мотор-редуктором 47 закрепленного осью тележки 41, защищенной кожухом защитным 58. К поворотному колесу при помощи шпильки, закрепляется удлинитель 40.
ПСМ, загрузочный  разгрузочные элеваторы включается и выключается пультом управления 42.

5.2 Очистка осуществляется воздушным потоком и основана на разности скоростей витания зерна основной культуры и примесей.
Технологический процесс очистки и сортирования семян происходит следующим образом. Из приёмного бункера 1 материал подаётся в пневмосортировальный канал 2 (патент на изобретение № 219329 зарегистрирован в Гос. реестре изобретений РФ), на поддерживающую сетку 3.

В пневмосортировальном канале установлены барьеры, которые обеспечивают равномерное распределение скорости воздушного потока культуры, поднимаются вверх по пневмосортировальному каналу и по глубине канала. Под действием воздушного потока примеси, скорость витания которых меньше скорости витания семян основной поступают в осадочную камеру 5, где под действием эжекционного явления в осадочной камере происходит разделение на зерновой материл - фураж и отход. Из осадочной камеры фураж выгружается с помощью клапана 10, который закрывает выпускное отверстие под действием груза . Отход выгружается с помощью клапана 7, который закрывает выпускное отверстие под действием груза .

Для регулирования соотношения выгрузки фуража и тхода на боковой стороне корпуса ПСМ имеется рычаг 12. Отработанный воздух вентилятором выбрасывается наружу в фильтр элемент (мешок) 21.

5.3 Электрическая схема обеспечивает функцию, включения и выключения электропитания. Принципиальная электрическая схема приведена на рис.2. Электромонтаж сосредоточен в пульте управления. Назначение элементов управления видно из обозначений, нанесенных в соответствующих местах панели-управления.

Рис.2 Схема электрическая принципиальная ПСМ-10МС

ВА- выключатель; автоматически;ПМ- пускатель магнитный;РТ- реле тепловой;М1- эл.двигатель вентилятора;М2- эл. двигатель разгрузочного шнекового элеватора зернового материала; М3- эл. двигатель загрузочного элеватора; М4-электродвигатель разгрузочного элеватора фуражного материла; КУ1-КУ8-кнопки управления;КУ9-аварийный стоп.

6. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Пневмосортировальная машина должна эксплуатироваться в соответствии с требованием руководства по эксплуатации и требованиям к эксплуатации покупных изделий, установленных на семяочистительную машину.
6.2 Машина должна эксплуатироваться при отсутствии в окружающей среде взрывоопасных пыли, газов и паров.
6.3 Пневмосортировальная машина имеет сертификат соответствий требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.005 и требованием электробезопасности в соответствий с ГОСТ 12.2007.0 и ГОСТ Р МЭК60204-1.
6.4  К обслуживанию машины допускаются лица, дос­тигшие 18-летнего возраста, прошедшие надлежащее техни­ческое обучение, обучение технике безопасности с правила­ми технической эксплуатации электроустановок потребите­лей, обладающие необходимыми практическими навыками и ознакомленные с настоящим паспортом.
6.5 При работе машиной необходимо соблюдать «Пра­вила техники безопасности и производственной санитарии».

Параметры среды на рабочем месте оператора (пультовой) согласно ТУ4735-005-00008064-04:

  • уровень шума не более 80 дБа;
  • концентрация пыли не более 4 мг/м2.

Пневмосортировальная машина соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам № 16.28.01.000.М.000014.03.05.
6.6 Максимальное усилие на рукоятке регулировки скорости воздуха не должна превышать 60 Н.
6.7 Пневмосортировальная машина должна иметь место заземления по ГОСТ 21130.
6.8 Общие требования безопасности в соответствий ГОСТ 12.2.042

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

7.1. Расконсервация машины.

"Расконсервацию машины следует производить в следу­ющем порядке:

  • снять внутреннюю упаковку;
  • удалить смазку со смазанных поверхностей путем протирки бязью, смоченной уайтспиритом или бензином.

7.2 После распаковки машины необходимо проверить ее комплектность, произвести внешний осмотр машины, вентиляторов и узлов. При обнаружений повреждений, дефектов полученных в результате неправильной транспортировки и хранения, ввод машины в эксплуатацию без восстановления не допускается.

7.3 Монтаж машины рекомендуется проводить в светлых су­хих помещениях на расстоянии не менее 2-3,5 м от всякого другого оборудования.

1) Произвести сборку самоходной тележки 39 см.рис 1:

  • установите на тележку 39 см.рис.3, задние колеса 46 и зафиксируйте осевое перемещение колес при помощи стального прутика размещаемого в отверстие на конце вала колеса.
  • установите на передней части тележки мотор-редуктор MNHL-30/3-360, 47зафиксируйте осью 41 и закрепите поворотное колесо тележки 40 (см.рис.3).Установите защитный кожух 58.
  • установите на поворотное колесо 40, удлинитель 38 при помощи шплинта , зашплинтованная с двух сторон стальным прутком. (см.рис.3);

2) Произвести сборку машины:

  • установите ПСМ на тележку 39 и зафиксируйте при помощи болтов М8х30 ГОСТ7798-70 в количестве 4 шт. (см.рис.5 ж);
  • установите на раму вентилятора 16 (см.рис.5,г) вентилятор 15 и закрепите его к раме болтами М10х45 ГОСТ7798-70 в количестве 4 шт.;
  • между вентилятором и машиной установите гибкий рукав 20 (см.рис.5г);
  • соедините корпус фильтра 17 с вентилятором 15 через прокладку 18, болтами М6х16 ГОСТ7798-70 в количестве 8 шт. (см.рис.5 в);
  • закрепите фильтр элемент (мешок) 21 на корпус фильтра 17 при помощи хомута 19;
  • установите на ПСМ поддерживающую сетку 3 (см.рис.5 з). Рабочее положение сетки , сторона А должна быть обращена верх, а тыльная часть поддерживающей сетки , сторона Б (рис.5 з) соответствующая плоскости крепления ручки сетки должна быть строго обращена вниз.

Внимание: Сетка с ячейкой размерностью 0,8х0,8 мм применяется для мелкосеменных культур, такие как клевер, люцерна, просо.
Сетка с ячейкой размерностью 2х2 мм применяется для зерновых, зернобобовых культур, кукуруза, подсолнечник .

3) Произвести сборку загрузочного элеватора  см. рис.4:

  • установите на загрузочный элеватор 22, шнек в сборе 23.
  • процентрируйте размещение винта с муфтой вращения винта 49 находящегося по оси вращения колеса загрузочного элеватора 22;
  • закрепите соединение муфта-шнек (винт) при помощи крепежной 53 на торце шнека закрытого защитной крышкой 52 (см.рис. 4.);
  • для жесткого закрепления корпуса шнека 48 к загрузочному элеватору 22 протяните вилку 54 и фигурную вилку 50.
  • установите электродвигатель 28, АИР 80-1,1 кВт и закрепите болтами  М12х15 ГОСТ 7798-70;
  • между шкивом электродвигателя и шкивом привода элеватора 51 установите ремень 29 сечения СВ1800;
  • отрегулируйте натяжение ремня при помощи регулировочного листа 55 и болта М10х40 ГОСТ7798-70 в количестве 2 шт. на боковой части элеватора см.рис.4;
  • установите на элеватор защитный кожух 34 и закрепите двумя болтами М6х16 ГОСТ7798-70,гайкой М6.019 ГОСТ5915-70, шайбой 6.019 ГОСТ6402-70 и одним креплением гайкой М8.019 ГОСТ5915-70, шайбой 8.65Г.019 ГОСТ6402-70 (см.рис.4);
  • собранный загрузочный элеватор с  двумя боковыми шнеками, установите на ПСМ и закрепите шпилькой  М12х160 ГОСТ7798-70 на рис.4 и зафиксируйте тягой 37 закрепленная на концах шпильками М12Х160 ГОСТ7798-70, гайкой М12.019 ГОСТ5915-70 и шайбой 12.019 ГОСТ6402-70;
  • угол загрузочного элеватора регулируйте ручкой 56 на тяге 37 относительно рамы ПСМ (см.рис.4);

г) Произвести сборку разгрузочного шнекового элеватора- чистое зерно:

  • на шнековый разгрузочный элеватор 24 установите электродвигатель 26, АИР80-1,1 кВт и закрепите болтами М12х15 ГОСТ 7798-70;
  • наденьте ремень 30 сечения 14х10-987 и установите оптимальное натяжение ремня при помощи болтов М12х15 ГОСТ 7798-70 являющихся крепежными;
  • установите на элеватор защитный кожух 33 и закрепите двумя болтами М6х16 ГОСТ7798-70,гайкой М6.019 ГОСТ5915-70, шайбой 6.019 ГОСТ6402-70 и одним креплением гайкой М8.019 ГОСТ5915-70, шайбой 8.65Г.019 ГОСТ6402-70;
  • установите воронку 13 на элеватор и закрутите болтами М6х16ГОСТ7798-70 в количестве 4 шт.;
  • установите желоб 34 (см.рис.1) и закрепите болтами М6х16 ГОСТ7798-70,гайкой М6.019 ГОСТ5915-70, шайбой 6.019 ГОСТ6402-70   в количестве 6 шт.                     
  • установите собранный разгрузочный шнековый элеватор на ПСМ, при помощи шпилек М12х160 ГОСТ7798-70, гайкой М12.019 ГОСТ5915-70 и шайбой 12.019 ГОСТ6402-70  и зафиксируйте кронштейном разгрузочного элеватора чистого зерна 45, закрепленная на обеих концах шпильками М12Х160 ГОСТ7798-70, гайкой М12.019 ГОСТ5915-70 и шайбой 12.019 ГОСТ6402-70 (см.рис.5 а);

Аналогично соберите разгрузочный элеватор - фураж и установите на ПСМ при помощи шпилек М12х160 ГОСТ7798-70, гайкой М12.019 ГОСТ5915-70 и шайбой 12.019 ГОСТ6402-70  и зафиксируйте кронштейном разгрузочного элеватора  фуражного зерна 45 (см.рис.5б);

  • проверьте правильность вращения вентилятор, загрузочного и разгрузочных элеваторов.

 8. ПОРЯДОК РАБОТЫ

8.1 Подключите электрооборудование пневмосортировальной машины к питающей сети трехфазного тока (380 В, 50 Гц) и дать проработать в течений 5 мин;
8.2 Перед работой машины, необходимо проверить возможность аварийного останова с помощью кнопки аварийного останова.
8.3 Перед пуском вентиляторов необходимо:

  • закрыть воздушную заслонку машины механизмом для регулировки воздушного потока 12 (см.рис.1);
  • осмотреть вентиляторы, воздуховоды, убедиться в отсутствии внутри вентиляторов посторонних предметов, наличие которого недопустимо;
  • включить двигатели, проверить правильность вращения вентиляторов, проверить работу вентиляторов в течение часа, при отсутствий посторонних стуков, шумов, повышенной вибрации и других дефектов машина включается в нормальную работу.

Рис.3 Сборочный чертеж самоходной тележки ПСМ-10МС

16-рама вентилятора; 38-удлинитель; 39- тележка машины; 40-поворотное колесо тележки; 41- ось тележки; 46- колесо тележки; 47- мотор-редуктор MNHL-30/3-360; 58- кожух защитный редуктора;

Рис.4 Сборочный и монтажный чертеж загрузочного элеватора ПСМ-10МС

22-загрузочный элеватор; 23- шнек; 28- электродвигатель АИР80; 31- ремень, сечение СВ1800; 34-кожух защитный; 37- тяга; 39- тележка; 48-корпус шнека ; 49- муфта вращения винта; 50- фигурная вилка; 51- шкивом привода загрузочного элеватора; 52- защитная крышка; 53-крепежная гайка; 54- вилка; 55- регулировочный лист, 56- ручка.

а) Нижнее и верхнее соответственно соединение разгрузочного шнекового элеватора – “СЕМЕНА”

б) Нижнее и верхнее соответственно соединение разгрузочного элеватора - фураж “ОТХОД 2”

в) Соединение вентилятор-корпус вент. г) Соединение вентилятор-рама вент.

е) Соединение воронка-элеватор ж) Соединение ПСМ-тележка з) Установка подд-ей сетки

Рис.5 Монтажный чертеж самоходоной ПСМ-10МС

9. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1 Чтобы пневмосортировальные машины ПСМ-2,5М работали качественно и надежно, необходимо учитывать особенности их обслуживания в зависимости от исходного состояния обрабатываемого материала и требуемого качества получаемых фракций - основного зерна  (семян ) и отхода.
Когда машина используется по своему прямому назначению, т.е. на окончательной очистке семян после их обработки на воздушно-решетной машине и  триере, то качество ее работы зависит только от регулировки подачи материала и скорости воздуха.
В этом случае, как и в любом другом, важно, чтобы какие-либо другие предметы не мешали качественной работе машины: вблизи сортировального канала (в зоне не ближе 0,5 м ) не должно быть предметов, загораживающих свободный доступ воздуха к сетке со всех сторон, а открытию и закрытию клапана для выгрузки легкой фракции из осадочной камеры ничто не должно  мешать. Изменением положения противовесного  маховичка клапан должен  быть отрегулирован так, чтобы при неработающей машине   (выключенном вентиляторе) он должен быть в приоткрытом состоянии, а при включенном вентиляторе  - в закрытом.
При работе машины выгрузной клапан открывается под напором выделившейся в осадочную камеру фракции отхода, преодолевая присасывающее действие разрежения воздуха в камере.

9.2 Более внимательного обслуживания машина требует при обработке не столь чистого, но более засоренного исходного материала, например, бункерного зерна, не прошедшего какую-либо очистку после комбайна. 
В таких случаях возможны нарушения нормальной работы машины, поскольку в зерновом материале могут попадаться слишком крупные примеси, способные  застревать в приемном или выпускном устройствах машины. Кроме того, когда в материале слишком много легкой примеси, например, половы, сбоины, листостебельной фракции, а требуется выделить ее без потерь зерновой части в отход, то в процессе работы машины возможно нарушение выгрузки отхода из осадочной камеры через клапан из за возможного с водообразования этой легкой и слабосыпучей  фракции отхода.
Чтобы этого не случалось, следует уменьшить подачу материала в машину и следить за  стабильность выгрузки отхода из осадочной камеры.

В случае накопления отхода в осадочной камере вследствие отсутствия выгрузки через клапан отход будет выбрасываться вентилятором через крыльчатку, что может привести к разрушению вентилятора, или преждевременному выходу из строя фильтрующих элементов (мешков), Угроза разрушения вентилятора также возникает, если выгрузной клапан осадочной камеры по какой-то причине  находится в открытом состоянии при работе машины, так как в этом случае легкая примесь поднимается к крыльчатке воздухом, проходящем через клапан.

10. РЕГУЛИРОВКА

Величина подачи исходного материала в машину определяется производительностью линии очистки семян, на  которую она установлена и устанавливается в зависимости от обрабатываемой культуры и степени засоренности семян. Чем выше засоренность семян, тем меньшую надо устанавливать подачу материала. Начинать регулировку подачи материала необходимо с минимальной величины. Оптимальное положение рукояток ОТХОД 1-2ед., ОТХОД 2-7ед.

После установки подачи материала устанавливают необходимую скорость воздушного потока в пневмосортировальном канале. Для этого рукояткой 12, ОТХОД 1 (положение соответствует 2-4) (см.рис.1) увеличивают скорость воздушного потока до величины, обеспечивающей допустимые потери семян в легкую примесь и необходимое качество очищенного семенного материала. О качестве работы воздушного потока можно судить по выходу из осадочной камеры и по очищенному материалу. Если в очищенном материале остаются легкие примеси, то скорость воздушного потока необходимо увеличить с помощью рукоятки 12, ОТХОД 2, если же с воздухом вместе с лёгкими примесями и щуплыми семенами отделяется много хороших семян, то скорость воздушного потока необходимо уменьшить с помощью рукоятки ОТХОД 2, чтобы в очищенном материале не осталось лёгких примесей. 

11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

11.1. Общие указания.

Техническое обслуживание машины производится обслуживающим персоналом для ее поддержания в состоянии готовности к работе при эксплуатации. Предусмотрены следующие виды технического обслужи­вания при эксплуатации: ежедневное, сезонное и годовое.
11.2 Ежедневное техническое обслуживание выполнить после окончания работы машины. При ежедневном техни­ческом обслуживании:
Удалить грязь, пыль, произвести внешний осмотр машины на отсутствие повреждений, при наличии устранить.
11.3. Сезонное техническое обслуживание. При сезонном техническом обслуживании:
Выполнить еженедельное техническое обслуживание. Очистить машину от пыли. Проверить, не скопились ли в приёмном  бункере посторонние предметы и, если такие предметы есть, то их надо удалить. Извлечь поддерживающую сетку из машины, очистить её от сора, убрать мягкое соединение.
Проверить и при необходимости отрегулировать подачу воздуха. Продуть электродвигатель сухим сжатым воздухом, протереть вентилятор, слегка смоченной в воде салфеткой.
11.4 Годовое техническое обслуживание. При годовом техническом обслуживании:
Выполнить полугодовое техническое обслуживание. Очистить машину от пыли. Продуть электродвигатель сухим сжатым воздухом, протереть вентилятор, слегка смоченной в воде салфеткой.  Проверить, не скопились ли в приёмном  бункере посторонние предметы и, если такие предметы есть, то их надо удалить. Извлечь поддерживающую сетку из машины, очистить её от сора, убрать мягкое соединение.
Произвести проверку эксплуатационно-технической документации, комплектность согласно паспорта и возмож­ность дальнейшего использования

12. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

12.1 Характерные неисправности и методы их устранения приведены в табл. 3.

Таблица 3.

Нарушение технологического процесса

 

Причины нарушения технологического процесса

 

Способ устранения

Повышенное содержание примесей в очищенном материале.

 

Забилась сором поддерживающая сетка. Не достаточная скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале.

 

Вынуть поддерживающую сетку и очистить. Увеличить скорость воздушного потока в пневосепа-ем канале. Проверить герметичность соединительного рукава.

 

Повышенное содержание полноценного зерна в отходах.

 

Велика скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале.

 

Уменьшить скорость возду­шного потока в пневмосепа­-ем канале.

 

Вибрация вентилятора.

Налипание пыли на крыльчатке вентилятора.

Очистить крыльчатку от налипшей на нее пыли. 

Недостаточная производительность.

Приемный бункер забился инородным предметом. Открыть приемный бункер и удалить инородный предмет.

13.  УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

13.1 Пневмосортировальная машина, транспортируется в пакете из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной 80 мкм, климатическое исполнение УХЛ-4 по ГОСТ 15150-69.
13.2 Категория упаковки семяочистительной машины КУ-2.
13.3 Поддерживающие решетки и съемные детали упаковываются в ящики по ГОСТ 2991-85. Категория упаковки КУ-3. При поставке на экспорт в том числе в страны с тропическим климатом решетки и съемные детали упаковываются в ящики ГОСТ 24634-81.
13.4 Вентилятор транспортируется в собранном виде в ящики по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 10198-79, при транспортировании в районы Крайнего Севера и труднодопустимые районы вентилятор упаковывается по ГОСТ 15846-79. При поставке на экспорт в том числе в страны с тропическим климатом вентилятор в собранном виде, упаковывается в ящик ГОСТ 24634-81.
13.4 Транспортирование машины и комплектующих осуществляется различными видами транспорта: воздушным, железнодорожным транспортом и водным путем (в том числе  морем).
13.5 Техническая и сопроводительная документация  упакована в  два герметичных пакета, изготовленная из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной от 0,10 до 0,30 мм.
13.6  Консервация металлических поверхностей производится в соответствии с ГОСТ 9.014-79, вариант защиты ВЗ-4, упаковка ВУ-1.
13.7 Срок консервации 1 год.
13.8 Условия хранения пневмосортировальной машины в упаковке должна соответствовать условиям хранения 4 по ГОСТ 15150-69.
13.9 Не допускается хранение с химически активными и пылящими веществами.
13.10 При складировании и транспортировке не допускается размещение пневмосортировальной машины более, чем в два яруса с сохранением положения в соответствии со знаком "Вверх не контовать".
13.11 По окончании работ машину необходимо отключить от сети питания. Хранить машину рекомендуется в закрытом помещение, предварительно очистив ее от пыли и остатков зерна. Все шибера и клапаны машины должны быть закрыты. Подготовка машины к хранению в осенне-зимний период должна быть закончена в срок не позднее 10 дней с момента окончания выполнения работ

14. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Гарантийный срок эксплуатации пневмосортировальных машин, включая комплектующие изделия, при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию.

15. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

Приемка продукции производится потребителем в соответствии с "Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и ТНП по качеству". При обнаружении несоответствия качества продукции, комплектности и т.п. потребитель обязан уведомить завод изготовитель и вызвать его представителя для участия в приемке и составлении двухстороннего акта.